電鍋爐生產(chǎn)廠家的電鍋爐壓力表應(yīng)符合哪些條件？電鍋爐廠家山西興恒和電鍋爐公司為您講解：

(1)每個(gè)鍋爐都配有一個(gè)直接連接到蒸汽空間的壓力表。壓力表應(yīng)安裝在給水調(diào)節(jié)閥中。

(2)鍋爐或工作介質(zhì)是高溫蒸汽壓力容器。壓力表配備有排水管，用于冷凝彎頭中的蒸汽，以防止高溫蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管。使表中的組件過熱且變形，這會(huì)影響儀表的精度。使用鋼管作為排水管時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)不少于10 mm。壓力表和疏水閥之間應(yīng)安裝三通旋塞，以便清潔管道，更換和檢查壓力表。

(3)根據(jù)鍋爐或壓力容器的允許壓力在壓力表的刻度盤上畫一條紅色警告線。但是，請(qǐng)勿將紅色警告線應(yīng)用到壓力表的玻璃上，以免產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)玻璃的感覺并引起事故。

(4)對(duì)于具有高溫，強(qiáng)腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力容器，在壓力表和容器的連接管上應(yīng)裝有充液隔離裝置或耐腐蝕的波紋狀平膜壓力表。

(5)安裝壓力表的位置應(yīng)充分照亮，以供操作員觀察和檢查。防止壓力表受到輻射熱，低溫和振動(dòng)的影響。

(6)為便于更換和校準(zhǔn)壓力表，應(yīng)在壓力表和承壓設(shè)備之間安裝三通旋塞。旋塞應(yīng)安裝在垂直管段上，并應(yīng)具有開口標(biāo)記和鎖定裝置。

對(duì)于太原電鍋爐燃?xì)忮仩t而言，要想節(jié)約燃料，提高鍋爐的熱效率，要從以下幾方面入手。

1、采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。 影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。 目前，新建的鍋爐出廠時(shí)多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

2、過剩空氣系數(shù)的范圍值波動(dòng)情況。 過剩空氣系數(shù)過高時(shí)，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大。 如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過限度，爐膛溫度會(huì)降低，也會(huì)造成不完全燃燒損失增大。 過?？諝庀禂?shù)過低時(shí)，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長(zhǎng)期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。 因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。

3、山西興恒和電鍋爐公司嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。 鍋爐給水中都會(huì)含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會(huì)結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會(huì)上升，排煙熱損失就會(huì)增大。 測(cè)試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1毫米水垢，排煙熱損失會(huì)增加約2-4%，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會(huì)下降越多。 鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐事故。 所以，采用優(yōu)良的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運(yùn)行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。 同時(shí)，對(duì)鍋爐水垢進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行水垢清理也非常重要。

4、加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。 由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房?jī)?nèi)的空氣溫度高，部分熱量會(huì)以輻射和對(duì)流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，減少散熱損失。